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空分设备工艺流程主要包括以下几个步骤。空气过滤、空气的压缩与冷却、分子筛净化、产品气的分离与精馏以及最终产品的贮存与输送。以下是详细的介绍。
1、空气过滤：对原始空气进行过滤处理，去除空气中的尘埃和固体杂质，以保护后续设备不受损害。
2、空气的压缩与冷却：将过滤后的空气压缩至所需的压力，然后通过冷却系统对压缩空气进行降温。
3、分子筛净化：对压缩和冷却后的空气进行进一步净化处理，去除空气中的二氧化碳和水蒸气等杂质，以保证产品的纯度。
4、产品气的分离与精馏：这是空分设备工艺流程的核心部分，通过精馏塔对净化后的空气进行分离，得到不同纯度的氧气、氮气等气体产品，这个过程需要在低温下进行，以实现高效的分离效果。
5、最终产品的贮存与输送：将分离得到的氧气、氮气等气体产品贮存于相应的储罐中，并通过管道或槽车输送到使用地点。
至于空分设备工艺流程图，它是以图形化的方式展示空分设备工艺流程的示意图，图表中通常会包括各种设备、管道、阀门等元件，以及工艺流程中各个步骤的连接关系，通过空分设备工艺流程图，可以直观地了解空分设备的结构和工作原理，以及各个工艺步骤之间的关系。
具体的空分设备工艺流程和图表可能因设备型号、生产工艺等因素而有所不同，如存在疑问或需要深入了解，建议咨询空分设备生产或应用领域的专业人士。